目前，我国大部分回收企业的分选技术还比较落后，大多采用人工分选。然而，随着生产规模的扩大和人工成本的增加，自动分拣系统将逐步取代人工分拣，金属分离器的应用越来越广泛。在正常情况下，塑料回收通常经历五个回收处理阶段。回收阶段塑料分拣后的塑料纯度对热塑性阶段再造粒的质量起着决定性作用，分拣的重要性不容忽视

据了解，回收塑料市场有三大分拣需求：从塑料中去除金属，对不同颜色的塑料和不同种类的塑料进行分类

有相应的塑料回收和分类检测技术。同样地，金属分离器的功能划分也被选择：

首先分拣不同的颜色

目前市场上的颜色分拣机主要使用两种数字分析软件结合光学分色传感器来实现分色功能，是CMOS传感器，另是CCD传感器，与CMOS相比，真彩色CCD传感器可以保证像素信号在传输过程中不失真，成像效果更好。真彩色CCD传感器的识别度接近人眼，非常适合于复杂混色或高纯度要求的应用。金属分离器的回收系统采用CCD传感器系统，在回收瓶片时甚至可以产生浅蓝色和浅绿色的瓶片

第二，金属分选的分选系统

金属分离器采用电磁感应金属探测器。其工作原理是通电线圈将形成磁场。一旦金属进入，磁场就会改变。基于这一原理的电磁感应金属探测器可以通过监测磁场的变化来确定金属是否存在。与广泛使用的除铁剂相比，该技术不仅对铁磁性金属有效，还可以检测热塑性阶段的不锈钢和铜等非磁性金属

第三种不同的塑料材料

不同的塑料具有不同的热熔点（例如，pet约为260℃，PVC约为170℃）。如果不同的聚合物没有完全分离，最终产品将有很大的缺陷。金属分离器的分选系统采用近红外检测技术。塑料通过近红外探测头，光线通过塑料反射。不同塑料反射的光波长也不同。高性能的计算机可以通过他不同的波长去识别不同的塑料。该技术不受材料比重和外观颜色的限制，在回收行业得到越来越广泛的应用。除核心检测传感器外，一套自动分拣系统还需要配备合适的物料输送系统，以使物料均匀分布，避免物料重叠造成的误消除。该快速去除装置能准确定位杂质的位置，及时去除杂质。通过这三个特定的环节紧密结合，才能实现塑料回收阶段的金属分离。